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        1. 公司公告
          產品導航
          聯系我們
          聯系人:孫經理
          手 機:13853319026  18766911277
          郵編:255000
          郵箱:13853319026@163.com
          網址:http://www.xhh886.com
          地址:淄博市張店區湖田鎮東張工業園

          公司公告  
          自哽呋喃樹脂廠家產品及使用說明
          發布時間:2015-08-19

          一、產品使用特點

          1.終強度高

          可降低樹脂加入量10%~20%,使鑄件生產成本大幅度降低。

          2.固化速度快

          樹脂固化速度快,可以縮短生產周期,提高生產效率。 3.綠色環保  

          樹脂游離甲醛含量很低,小于0.08%,只有行業標準規定的20%,

          而且樹脂加入量少,從而對環境污染大大減少,工人的勞動條件明顯改善。

          5.可提高鑄件質量和成品率,降低成本

          樹脂加入量的降低將降低型、芯發氣量,有利于減輕或消除鑄件氣孔類缺

          陷; 由于固化速度快,固化劑加入量相應降低, 可減輕鑄件表面增S、球化不良缺陷。

          二、砂子混制要點

          1.對原材料的要求

           原沙:一般用硅砂  

          粒度  SiO2   含泥      含水    微份量   酸耗值   灼減  

          鑄鋼 30/100 >97  

          鑄鐵 40/150 >90  <0.2-0.3  <0.1-0.2  <0.5-1     <5     <0.5

          有色 70/200 >85

          其中,重大件用砂選較細的,一般中小件目數可以大些。微粉量30/50,40/70組為140目以下,50/100,70/140組為200目以下,100/200組為270目以下

          呋喃樹脂和固化劑參照以上產品選用。

          2.混砂工藝

          一般新砂占10%,再生砂占90%;樹脂加入量根據新砂和再生砂的質量來定,一般為砂重的0.6-1.5%,新砂可加到2.0%左右,加入硅烷可以減少樹脂用量;固化劑加入量一般為樹脂量的30-70%,用連續式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻,然后再加入樹脂混勻,混砂時間一般為1-2分鐘,混勻后立即出砂使用。

          加料順序:先加砂子,再加固化劑充分混均勻,再加樹脂充分混均勻,再出砂(總時間不超過2分鐘)。數值砂需要控制的性能主要是可使用時間和脫模時間。

          3.樹脂加入量的選擇

          由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大,型、芯的重量及復雜程度不同,樹脂的加入量應以滿足生產需要為原則,在強度滿足生產要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

          4.脫模時間的控制

          控制適當的脫模時間(一般10-40分鐘),脫模過早會產生粘模甚至壞型、芯或塌箱;脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。

          5.固化速度控制

          正常固化速度一般為10-40分鐘,固化速度過慢,適當增加固化劑的加入量(一般不宜超過70%)或更換固化速度更快的固化劑;固化速度過快,適當減少固化劑的加入量(一般不宜低于30%)或更換固化速度更慢的固化劑。

          6.車間環境條件控制

          樹脂自硬砂的硬化速度和硬化后的強度受工作環境的影響較大,最適宜的環境條件是攝氏20-25度,相對濕度為50-70%。在冬季,車間溫度也應該保持10度以上。

          三、安全注意事項

          1.嚴禁樹脂與固化劑直接混合,以防產生爆炸!

          2.當樹脂與皮膚接觸時,可能會對個別人體產生輕微刺激作用,操作者應穿戴防護手套等用品。

          3.樹脂應密閉儲存于陰涼、干燥處,避免受熱或日光照射,搬運應小心輕放。

          四、造型制芯工藝要點

          1、操作前的準備工作:

          (1)熟悉工藝文件,了解工藝特點,確定操作關鍵。

          (2)檢查模型、芯盒的檢驗合格手續。

          (3)檢查模型、芯盒的活塊、附件是否齊備、完好、合用。

          (4)檢查砂箱、芯骨準備情況。

          (5)檢查各種用品準備情況,如脫模劑、通氣材料、涂料、澆口底部用耐火磚、耐火材料制澆注系統等到。

          2、操作要點:

          (1)擦拭模型、芯盒,刷好脫模劑。

          (2)放好澆口、冒口及冷鐵等,然后套箱。注意套箱時不要碰撞模型和預置澆口、冒口及冷鐵等。

          (3)填充面砂,并以澆品、冒品、冷鐵及凹處\拐角處\活塊處等容易移位和不易填實部位用手或木棒進行特別緊實,然后大量填砂,并邊填砂邊緊實,把模型全部覆蓋包圍.如用震實臺緊實時,注意凸臺、活塊下面被震松的現象;如人工緊實,可用木棒舂實,待填滿砂,緊實好刮平即可。

          (4)大件造型制芯時,如填砂時間會超過樹脂砂可使用時間時,注意填砂方式宜采用縱向方式推進而不用水平分層,使先填砂部分不會被后面的操作觸動。

          (5)對于制芯,要注意放置芯骨的位置和高度,通氣材料數量要適當,并使芯盒內壁的吃砂量基本均勻合理。

          (6)造型制芯填砂完畢后3—10min內,把直澆道、出氣口、冒口等模型取出,填砂面吊攀挖出。時間太長會增加操作難度。對型芯的側、底面處吊攀要預先做出標記,待出芯后容易確定準確位置及時挖出。

          (7)利用耐火陶瓷管、彎頭等做澆注系統時,注意銜接處的密封和敞口的堵塞,避免填砂時型砂落入。

          (8)用連續混砂機供砂時,注意“頭砂”不宜作面砂(開始運轉,樹脂、固化劑配比可能不正常)。

          (9)樹脂自硬砂造型的起模時間要控制。太早強度低,易坍塌損壞或變形;太晚會因強度高起模困難。具體時間要根據固化劑用量比例,原砂溫度、環境溫度及模型材質等綜合因素考慮,再結合操作經驗調試。手工起模要注意保持模型平衡,可用木榔頭或橡膠槌敲打四角幫助起模(不可用鐵榔頭等硬物)。如果用專用翻箱起模機起模,起模效果就可得到保證。

          (10)拆芯盒的時間可以早一些,只要稍有強度砂芯不會坍塌即可。注意芯盒各部分拆下的順序和方向,依次起出,隨即揩拭干凈,按裝配順序、合適位置就位。芯盒拆完,即把各活塊及活動部分重新裝配好,再加以緊固就可保存或投入下一件的操作。

          (11)起模、出芯后,要檢查型腔、型芯完好情況和進行必要的修整,如修平各活動部分連續接處的披縫砂,挖出吊攀等。

          (12)按規定刷涂料,注意不要發生流淌堆積。如用水基涂料,應經烘干后再裝配澆注;如用醇基涂料,則及時點燃干燥;對個別部位,還可用噴燈補充干燥,但需注意不得產生過燒,型、芯表面溫度不得超過18度。

              因為每個呋喃樹脂廠家生產條件和鑄件結構不一,以上工藝僅供參考,可以來電聯系我們提供呋喃樹脂報價

           
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